平整美觀的涂層是眾多噴涂企業(yè)所預期想要達到的一種涂層理想狀態(tài)，然而，在噴塑生產線噴涂工藝當中，因為工藝不當?shù)仍驅е峦繉映霈F(xiàn)如縮孔、針孔等各類缺陷，不僅影響了涂層美觀屬性，還不利于涂層性能的增強。

噴塑生產線噴涂中涂層縮孔主要原因有二，一則是涂料本身的原因，一則是噴塑生產線工藝中工藝、管理不當?shù)纫鹆送繉涌s孔現(xiàn)象。

噴塑生產線噴涂工藝中造成涂層縮孔的重要因素：

1、工件不平整不平坦，存在著氣孔。

在噴涂過程當中，涂料經熔融流平之后，氣孔中空氣受熱膨脹，從而鼓出正在固化的涂膜，若涂膜不能流平就會產生縮孔。針對這種原因引起的縮孔，需將工件進行預熱處理再進行噴粉，另外可在涂料中摻加消泡劑，其能令涂料在熔融流平中外表張力減弱，從而使工件孔隙中空氣能及時排除并促使涂膜快速愈合。

2、工件前處理未清洗干凈。

工件前處理除油不凈，在外表有針孔或粗糙的工件上留有油污，磷化后油污仍有殘留，所形成的涂層易發(fā)生縮孔。這一點上，可以選用斯普瑞前處理噴塑生產線，合理控制清洗時間、恒溫脫脂液的溫度和噴嘴的壓力及角度，使工件表面清洗更加干凈。

3、替換粉末涂料時，設備清洗不干凈。

設備清洗不到位，易造成新舊涂料彼此影響、攪擾的局面，易造成涂層縮孔。在換粉時，必須將粉管、供粉桶、噴槍、噴粉房等設備及時清理干凈。

4、工件前處理后仍殘留水分。

有殘留水分的工件在噴粉后進行烘烤固化時水分蒸發(fā)易使涂膜縮孔，因此在工件前處理時要調整好水洗后的烘干時間與溫度，從而使工件孔隙中空氣能及時排出并快速愈合。

另外，噴塑生產線噴粉房環(huán)境中帶有雜質、灰塵或是壓縮空氣中含油、含水，涂料受潮等均可能會引起涂層縮孔，因此，除了噴涂工藝之外，還需要做好涂料、設備、環(huán)境等各項管理工作。