自動(dòng)噴塑線工藝原理：

利用電暈放電的原理使粉末涂料吸附在工件上，涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時(shí)，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí)，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個(gè)工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜。

自動(dòng)噴塑線優(yōu)勢(shì)：

 ? 不需稀料，施工對(duì)環(huán)境無污染，對(duì)人體無毒害； 不需底漆；施工簡(jiǎn)便，對(duì)工人技術(shù)要求低； 成本低于噴漆工藝；

 ? 市場(chǎng)需求增加，噴涂施工固化時(shí)間短； 涂層外觀質(zhì)量優(yōu)，附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)； 涂層耐腐耐磨力較好；

 ? 靜電噴粉噴涂過程中不會(huì)出現(xiàn)噴漆工藝中常見的 流掛 現(xiàn)象。

自動(dòng)噴塑生產(chǎn)線噴塑前處理一般分為化學(xué)前處理和物理前處理。

1、化學(xué)前處理分為噴淋式前處理和浸淋工前處理：

噴淋式前處理：品種單一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)量較大

浸淋式前處理：品種較多、尺寸較大、幾何形狀較復(fù)雜、產(chǎn)量較小

化學(xué)前處理廢水環(huán)保解決方案：使用環(huán)保藥水和廢水處理裝置，排放到國家污水管網(wǎng)，由污水處理廠進(jìn)一步進(jìn)行生物氧化降解處理。

2、常見物理前處理有噴砂和拋丸兩種，（噴砂適用于薄點(diǎn)工件，拋丸適用于厚點(diǎn)工件），兩者均無廢水產(chǎn)生，無需擔(dān)心環(huán)保的問題。

1、大旋風(fēng)噴塑設(shè)備噴粉房采用進(jìn)口原材料的板材，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔優(yōu)化設(shè)計(jì)。

2、噴粉房內(nèi)部兩側(cè)風(fēng)刀設(shè)計(jì)，柔和風(fēng)速，吸風(fēng)速度與噴粉速度相融合，讓工件上粉率更高，涂層質(zhì)量更佳。

3、大旋風(fēng)內(nèi)壁特有工藝設(shè)計(jì)，粉末回收風(fēng)速達(dá)到龍卷風(fēng)狀態(tài)， 粉管接口無縫對(duì)接，管道內(nèi)壁不粘粉，粉末回收率98.9%（客戶親測(cè)），每年粉末可節(jié)約上萬元。

4、二級(jí)回收配置進(jìn)口濾芯，超細(xì)粉末排放無污染，粉塵環(huán)保達(dá)標(biāo)。

1、噴涂生產(chǎn)線烘道使用意大利送回收技術(shù)：使得工件烘烤更加充分， 使得工件涂層無色差，不脫落。

2、節(jié)能性強(qiáng)：燃?xì)饧訜釥t采用骨架焊接，送回風(fēng)系統(tǒng)按比例調(diào)節(jié)，內(nèi)部弧線型設(shè)計(jì)使熱量被快速抽走，節(jié)省能源。

3、烘道廢氣： 環(huán)保處理裝置，分解有害氣體成潔凈空氣，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

1、噴涂顏色：噴涂的顏色應(yīng)與選定的樣板或色板一致，噴涂后的產(chǎn)品表面色澤均勻，目測(cè)沒有明顯色差。

2、噴涂層厚度：噴涂層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及使用要求，噴涂厚度均勻，附著力強(qiáng)。

3、噴塑產(chǎn)品表面不允許有生銹現(xiàn)象，噴塑產(chǎn)品表面噴塑厚度要均勻，不能有噴塑脫落漏底，這樣會(huì)造成噴塑產(chǎn)品生銹。