生產(chǎn)中，在工件的表面刷一層漆或涂料，一方面是為了讓工件看起來更加美觀，另一方面是為了保護(hù)工件，避免生銹。如今，噴涂的工藝已經(jīng)得到了很大的創(chuàng)新，其中靜電噴涂技術(shù)被廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中。

在靜電噴涂過程中，在接地工件和噴槍之間加上直流高壓，就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)靜電場，帶電的涂料微粒噴到工件時(shí)，經(jīng)過相互碰撞均勻地沉積在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍處在靜電場的作用范圍內(nèi)，它會(huì)環(huán)繞在工件的四周，這樣就噴涂到了工件所有的表面上。

涂料傳遞效率高達(dá)60-85%且其霧化情形很好，涂膜厚度均勻，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高，但靜電噴涂對涂料的粘度及導(dǎo)電率都有一定的要求，不是所有涂料都適用于靜電噴涂。

全自動(dòng)噴涂設(shè)備，不但能提供很好的表面質(zhì)量，并且還有很大的經(jīng)濟(jì)效益，雖然一次投資較多，但是由于節(jié)省了40%的涂料和一倍以上的工作時(shí)間，所以在短時(shí)期內(nèi)就可收回全部投資。

表面預(yù)處理一般采用脫脂和化學(xué)轉(zhuǎn)化處理工藝。脫脂一般采用專用的脫脂劑進(jìn)行處理，其目的是去除鋁型材在擠壓過程中表面附著的油脂、污垢和殘屑等，并可去除型材表面的氧化膜。

化學(xué)轉(zhuǎn)化處理一般采用鉻化處理或磷-鉻化處理，其目的是在基材表面形基材上成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜(如鉻化膜或磷-鉻化膜)，以增強(qiáng)基材與涂層之間的附著性，并對基材起到保護(hù)作用。

干燥的目的是將預(yù)處理過程中所帶的水分去除。干燥的方式一般有兩種，一種是自然干預(yù)處理燥，另一種是高溫干燥。

自然干燥，干燥時(shí)間長，效率較低，企業(yè)很少采用；大部分企業(yè)都是采用高溫干燥，高溫干燥時(shí)應(yīng)控制好干燥溫度，一般鉻化處理后的干燥溫度不應(yīng)高于65℃。磷-鉻化處理的干燥溫度不應(yīng)高于85℃，如果溫度過高將會(huì)使化學(xué)轉(zhuǎn)化膜過分失水而遭到破壞。

1、靜電粉末噴涂處理，是將粉末涂料通過粉末噴涂槍涂到鋁合金型材表面，形成具有保護(hù)性和裝飾性的有機(jī)聚合物膜。

靜電粉末噴涂是對噴槍施加負(fù)高壓，對被涂工件做接地處理，使之在噴槍和工件之間形成高壓靜電場。

2、靜電液體噴涂處理，是將液體涂料通過靜電噴涂槍涂到型材表面，形成具有保護(hù)性和裝飾性的有機(jī)聚合物膜。對于丙烯酸漆噴涂和聚酯漆噴涂，一般都是刷涂，即形成一層漆膜，而氟碳漆噴涂一般需要進(jìn)行二涂、三涂或四涂處理。