噴塑工藝設備高溫固化不得不知的工藝流程是啥來著？噴塑工藝設備在使用時高溫固化也是很重要的一環(huán)了，高溫固化的好與不好就直接關乎到涂層的質量了。因此，我們去了解噴塑工藝設備高溫固化的流程也是十分重要的。

噴塑設備是利用靜電吸附的原理，從而在工件的表面均勻地噴上一層粉末涂料。噴塑過程中落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以重復利用。

噴塑工藝設備高溫固化流程：

1、將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度(一般是185度)，并且保溫相應的時間(15分鐘)。

2、開爐取出冷卻即得到噴涂成品。一般因為工件的不同，加溫的溫度與保溫的時間也會存在不同。

3、出爐冷卻：出爐冷卻是將噴塑過程的結果進行冷卻，使之回歸到正常溫度的一個過程。

在高溫固化流程中，固化爐包括加熱及控制系統(tǒng)（其中包括煤煤加熱、電加熱、燃氣加熱等各種加熱方式），以及保溫箱體。

噴塑工藝設備之所以要有高溫固化這一步驟，是因為要將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

噴塑工藝設備在高溫固化這一步驟操作時，應注意高溫固化的流程，注意把控各項影響固化效果的因素，以避免因為流程中的失誤導致產(chǎn)品噴塑前功盡棄，浪費成本與時間、影響生產(chǎn)效率。