關(guān)于粉末靜電噴塑設(shè)備的前處理工序流程你知道多少？來(lái)聽(tīng)噴塑設(shè)備廠(chǎng)家這樣解釋吧！五道工序讓你一眼看穿！

“三合一”清洗→水洗→水洗→化學(xué)轉(zhuǎn)化(鉻化)→水洗→水洗→烘干(60～85℃)。

（1）脫脂：

是在侵蝕之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物，得到清潔的表面。在此工序中通常加入抑制劑防止清潔的鋁材表面被氧化。脫脂溫度一般控制在50～70℃，脫脂時(shí)間為3～4min，與工件表面狀態(tài)有關(guān)。

（2）水洗：

在靜電噴塑流水線(xiàn)前處理的每道工序中都有一道或二道水洗以去除工件表面的化學(xué)藥液，防止藥液間的交叉污染。脫脂后的第一道水洗通常使用自來(lái)水或井水，但前處理的最后幾道水洗要求采用去離子水以防止出現(xiàn)附著力差和腐蝕問(wèn)題。所用去離子水的電導(dǎo)率不能超過(guò)30μS/cm，如果超標(biāo)，硬水中的鹽(鈣離子)將在干燥過(guò)程中沉積在工件表面形成腐蝕點(diǎn)，導(dǎo)致涂層產(chǎn)生氣泡。第一道水洗池沒(méi)有溫度限制，但鉻化后的水洗工序要求水溫不超過(guò)50℃，水洗溫度太高，鉻化膜可能被洗掉。水洗時(shí)間一般為幾分鐘，攪動(dòng)工件或用空氣攪動(dòng)水可以增強(qiáng)水洗效果。

（3）堿蝕：

噴塑生產(chǎn)線(xiàn)的鋁材表面通常存在一層較薄的自然氧化層，在鉻化之前必須清除干凈，在此工序中需要加入抑制劑防止清潔的鋁材表面被氧化。堿蝕溫度宜控制在50～70℃，堿蝕時(shí)間控制在7～8min。

（4）中和：

堿蝕階段的不溶酸洗殘留物在中和階段加以除去。這些殘留物包括金屬或非金屬氧化物(如鎂氧化物、硅氧化物等)，這些物質(zhì)在堿性溶液中不溶解，可用硝酸或硫酸去除。現(xiàn)在許多廠(chǎng)家使用含鉻酸鹽的中和液，可以阻止鋁材表面的再次氧化。硅氧化物可用氟化物除去。浸入時(shí)間依據(jù)酸洗殘留物的情況而定，一般為30s到5min不等。中和處理通常在室溫下操作。

（5）化學(xué)轉(zhuǎn)化(鉻化)：

對(duì)鋁材來(lái)說(shuō)，鉻化是最常用的化學(xué)轉(zhuǎn)化前處理方法。鉻化膜提高了鋁金屬與涂層之間的附著力，改善了涂層的防腐性能。如果鉻化膜太厚，防腐蝕性能雖得到提高但附著力變差。