自動靜電噴塑設備采用粉末涂料進行噴涂工作，當涂料覆蓋于基體表面上，由液體或疏松固體粉末狀態(tài)轉變成致密完整的固體薄膜的過程，稱為涂料或涂層的干燥或固化，那么對于從事涂裝事業(yè)的你來說，涂層的兩種固化方式你知道多少呢？斯普瑞涂裝為您科普下關于固化的小知識：

關于涂料的常用固化方法

1、自然干燥

自然條件下，利用空氣對流使溶劑蒸發(fā)，氧化聚合或與固化劑反應成膜，適用于揮發(fā)性涂料，氣干性涂料和固化劑固化型涂料等自干性涂料，干燥質量受環(huán)境條件影響很大。

2、烘干

根據粉末噴塑設備的產品烘干溫度可分為低溫烘干（低于100°C，主要是對自干性涂料或耐熱性差的材質的表面涂層進行干燥）。中溫烘干（100-150°C，主要用于縮合聚合反應固化成膜的涂料）。高溫烘干（高于150°C，主要用于粉末涂料，電泳涂料等）。

根據加熱固化方式，可分為:

a、 熱風對流方式：及熱風對流加輻射等幾種方式。熱風對流加熱均勻，溫度控制高，適用于靜電噴塑流水線的高質量涂層，不受工件形狀和結構復雜程度影響，但升溫速度較慢，熱效率較低，設備龐大，涂層易起泡，起皺。所用熱源有蒸汽，電，柴油，煤氣，液化氣和天然氣等。

b、熱遠紅外線輻射方式：熱輻射加熱通常使用紅外線，使底材和涂料同時加熱，升溫速度快，熱效率高，占地面積小，但溫度不易均勻。

c、熱風對流加輻射組合方式：一般先輻射后對流，利用輻射加熱快的優(yōu)點，使工件加熱，再利用熱風對流保溫，保證烘干質量。