近年來，隨著人工成本逐漸升高，工廠自動(dòng)化水平的提升，噴涂機(jī)器人解決了復(fù)雜工件智能化涂裝的問題。近五年，噴涂領(lǐng)域是我國工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用最廣泛的五大應(yīng)用領(lǐng)域之一。到2023年噴涂機(jī)器人銷量有望達(dá)1.78萬臺(tái)，市場(chǎng)規(guī)模達(dá)91.5億元。制造業(yè)升級(jí)-智能化整套噴塑流水線設(shè)備廠家初見成效!

越來越多的企業(yè)開始使用高科技自動(dòng)化涂裝生產(chǎn)設(shè)備，自動(dòng)化涂裝生產(chǎn)設(shè)備能解放了涂裝工人的雙手，其環(huán)保、高效、快捷、安全的生產(chǎn)方式將給企業(yè)產(chǎn)品帶來質(zhì)的飛躍。
智能化整套噴塑流水線設(shè)備廠家涂裝初見成效
汽車工廠實(shí)現(xiàn)了工業(yè)無線網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類數(shù)據(jù)信息將被實(shí)時(shí)收集并傳輸至數(shù)據(jù)平臺(tái)儲(chǔ)存，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集成、數(shù)據(jù)協(xié)同。
也有不少汽車工廠建成了中央監(jiān)控系統(tǒng)、設(shè)備智能管理系統(tǒng)、生產(chǎn)關(guān)鍵指標(biāo)動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)、能源智能管理系統(tǒng)四大核心系統(tǒng)。這些系統(tǒng)將對(duì)生產(chǎn)線上產(chǎn)生的“大數(shù)據(jù)”進(jìn)行監(jiān)控與分析，無論設(shè)備運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量、物流、能源消耗各種信息都盡在掌握，讓制造可視、可追溯、可預(yù)測(cè)。使得車身涂裝過程智能化控制。涂裝車間主要依靠智能中控系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)能、質(zhì)量、設(shè)備和能源四大模塊進(jìn)行整體智能化管控，提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少生產(chǎn)過程中的能源損耗和材料消耗。

智能化噴塑流水線設(shè)備廠家的涂裝車間一般有預(yù)處理、電泳、PVC、打磨、面漆、報(bào)交、注蠟7大工藝，生產(chǎn)線上共有各類作業(yè)機(jī)器人多臺(tái)，自動(dòng)化率≥50%。涂裝線上不僅噴漆、密封、保護(hù)涂層、打磨、注蠟等工序都采用了機(jī)器人，而且在密封線采用機(jī)器人噴涂水性可噴涂阻尼墊材料，這類車間一般是自動(dòng)化率最高的涂裝車間。數(shù)據(jù)顯示，這類車間生產(chǎn)能力是標(biāo)準(zhǔn)化涂裝車間的2.5倍。

汽車涂裝智能化是一個(gè)需要長(zhǎng)期努力不斷迭代發(fā)展的，每個(gè)新建的工廠、每條新改造的生產(chǎn)線只要在新標(biāo)桿的基礎(chǔ)上再進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，汽車制造就會(huì)越來越智能。